文章導(dǎo)讀 塑料瓶廠家分析總結(jié)以下七點:

1、收縮率
如熱成形塑料成形收縮的形狀和計算，影響熱成形塑料的成形收縮的主要原因如下。
1.1塑料品種的熱成形性塑料成形過程中，從結(jié)晶形的體積變化、內(nèi)應(yīng)力強、成型零件內(nèi)的殘余應(yīng)力被凍結(jié)，分子有性強等要素，與熱固性塑料相比，收縮率大通縮率的范圍的寬度和方向性很明顯?；鸷驼{(diào)濕處理后的收縮率一般比熱固性塑料大。
在形成1.2塑像的特性時，熔化材料和腔的表面接觸外層后立即冷卻，形成低密度的固態(tài)殼。由于塑料的導(dǎo)熱性的差異，使塑像內(nèi)層緩慢地冷卻，形成收縮的大的高密度固體層。因此墻厚，冷卻慢，高密度層厚的話收縮大。另外，由于嵌入物和填埋物的配置、數(shù)量直接影響材料流方向，有密度分布和收縮抵抗的大小等，塑像的特性是收縮大小，對方向性的影響很大。
1.3進費口的形式、尺寸、分布的這些要素直接影響材料的流動方向、密度分布、保壓增強作用和成型時間。直接進入材料口，放入口的截面大（特別是截面厚的截面）雖然小，但方向性很大，放入口的寬度和長度短的話方向性小。如果靠近材料的口，或者在材料流的方向平行的話，收縮會很大。
1.4成形條件型的溫度高，熔化材料冷卻慢、密度高、收縮大，特別是晶體的材料結(jié)晶度高，體積的變化大，收縮更大。型溫度分布和塑像的內(nèi)外的冷卻和密度的均一性也有關(guān)系，對各部分的收縮量和方向性直接影響著。另外，也有影響壓力和時間收縮的影響，壓力大，時間長的話方向性也大。射出成形的壓力高，熔化材料的粘度差小，層間的切切力小，脫皮后彈性變大，收縮也能減少適量。因此，在成型時，溫度調(diào)整、壓力、射出成形速度、冷卻時間等各種因素也可以適當(dāng)?shù)馗淖兯芟袷湛s的狀況。在模具設(shè)計時，根據(jù)各種塑料的收縮范圍，根據(jù)零件的墻的厚度、形狀、入口的形狀的尺寸和分布情況，體驗塑像的各部位的收縮率，計算模子的尺寸。在很難掌握高精度的塑像和收縮率的情況下，一般用以下方法設(shè)計模具。
①根據(jù)塑像的外徑進行較小的收縮率，內(nèi)徑取得很大的收縮率，在試型后有修正的余地。
②試型確定系統(tǒng)形式、尺寸和成型條件。
③經(jīng)過處理后處理的塑像處理的尺寸變化的情況（測量時在脫型后24小時后）。

④根據(jù)實際的收縮狀況修正模具。可以更改項目的條件。

2、流動性
2.1熱塑性塑料的流動性大小一般可以分析分子量的大小、熔化指數(shù)、秋葉原螺旋線的流動長度、表現(xiàn)的粘度和流動比（流動長/塑點壁厚）等一系列的指數(shù)。分子量小，分子量分布寬，分子結(jié)構(gòu)有性差，熔化指數(shù)高，貝流的長度，粘度小，流動性比流動性好，同一品名的塑料，其流動性是否適用于注化成形必須確認。根據(jù)模具的設(shè)計，一般的塑料的流動性可以分為三種。
①流動性好的PA、PE、PS、PP、CA、集合（4）甲基亞尼；
②流動性中的聚乙烯樹脂（ABS、AS）、PMN、力量、聚苯乙醚

③流動性差PC、硬PVC、聚苯乙醚、聚酯、聚酯、氟塑料。
2.2的各種塑料的流動性也根據(jù)各成形要素而變化，主要影響的原因有以下點。
①溫度的溫度高的話流動性增大，但是根據(jù)塑料的不同有不同，PS（特別是耐沖擊型和MFR值高），PP，PA，PMX，變性聚乙烯（ABS，AS），PC，CA等塑料的流動性在溫度變化中因此發(fā)生了很大的變化。PE、pM、溫度的增加對其流動性的影響很小。因此，前者在成型時調(diào)節(jié)溫度，控制流動性。
②壓力的射出成形的壓力增大的話，熔化材料的切割作用很大，流動性也增大，特別是PE、pM比較敏感，在成型時可以調(diào)節(jié)射出成形的壓力，控制流動性。
③型結(jié)構(gòu)水注系統(tǒng)的形式、尺寸、配置、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計、熔化材料的流動抵抗（例如型面光清潔度、素材的截面厚度、型腔的形狀、排氣系統(tǒng)）等元素都直接為熔化材料的型內(nèi)的實際流動性影響，一般將熔化材料降低溫度，增加流動性抵抗的流動性下降。模具設(shè)計必須根據(jù)塑料的流動性選擇合理的結(jié)構(gòu)。成型時，可以控制溫度。
三、結(jié)晶性

熱成形塑料不由其冷凝產(chǎn)生結(jié)晶現(xiàn)象，可區(qū)別晶體塑料和非結(jié)晶型（又無固定型）塑料的兩個大小。
所謂結(jié)晶現(xiàn)象，是指在塑料被熔融狀態(tài)凝縮的情況下，分子獨立移動，完全處于無秩序狀態(tài)，分子停止自由運動，根據(jù)稍微固定的位置，有將分子作為正規(guī)模型的現(xiàn)象有。
作為這兩種塑料的外觀標(biāo)準(zhǔn)，可以辨別出塑料的厚壁塑像的透明性，一般的結(jié)晶性材料是不透明、半透明（pM等）、無定形料是透明（PMX等）。但是，聚結(jié)（4）甲基乙烯的結(jié)晶型塑料的透明性很高，但是ABS作為無定形費并不是透明的。
在模具設(shè)計和射出成形機的選擇中，必須注意在晶體塑料中有以下的要求和注意事項。
①材料的溫度上升對成型溫度所需要的熱量多，使用化能力大的設(shè)備。
②冷卻時熱度大，充分冷卻。
③熔融狀態(tài)和固體的比重大，成型收縮大，容易產(chǎn)生收縮孔和氣孔。
④冷卻快、結(jié)晶度低、縮小、透明度高。結(jié)晶度是塑像高，但墻厚是冷卻慢、結(jié)晶度高、收縮大、物性好。因此，晶體材料需要根據(jù)要求來控制模型的溫度。
⑤對各自的異性明顯，內(nèi)應(yīng)力大。脫型后沒有未結(jié)晶化的分子持續(xù)著結(jié)晶化的傾向，在能量的不平衡狀態(tài)下，容易產(chǎn)生變形、曲曲。
⑥晶體化的溫度范圍很窄，在未熔融的基礎(chǔ)上注入鑄型，可以堵住進門口。

4、熱敏塑料和易水解塑料
4.1熱敏度系對某塑料的熱敏感，在高溫下受熱的時間長，或者藥口變小，切割作用大的時候，材料溫度變高，變色，分解，分解的傾向變高，這樣的特性的塑料被稱為熱敏性塑料。例如，堅硬的PVC、聚氯乙烯、醋酸乙烯和共聚物、波素、聚氯乙烯等。熱敏塑料在分解時產(chǎn)生單體、氣體、固體等副產(chǎn)品，特別是某分解氣體對人體、設(shè)備、模具有刺激、腐蝕作用和毒性。因此，在模具設(shè)計、射出成形機和成型時應(yīng)注意，選擇螺母式的射出成形機，系統(tǒng)的截面大，模具和材料必須進行鍍鉻。
在4.2的塑料（PC等）中，即使含有少量的水分，在高溫和高壓下也會被分解，這種性能被稱為水解性。
五、用應(yīng)力裂開，熔體破裂

5.1的塑料的對應(yīng)力很敏感，成型時會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力容易斷質(zhì)，塑像在外部力量的作用下會發(fā)生在溶劑的作用下馬上產(chǎn)生的現(xiàn)象。為此，除了在原料內(nèi)加入添加劑，提高裂紋性以外，對原料要注意干燥，合理地選擇成型條件，減少內(nèi)應(yīng)力和抗裂性。并且，不能選擇合理的塑像的形狀，不能設(shè)定其特征。在模具設(shè)計時，使脫型的斜度增大，選擇合理的入費口和頂出機構(gòu)，在成型時調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)材料溫度、溫度，調(diào)整壓力和冷卻時間。
5.2必須融合熔融體的流速的聚合物的熔體，在恒溫下通過噴嘴孔超過其流速值后，在熔體表面發(fā)生明顯的橫裂，被稱為熔體破裂。所以，選擇熔體流的速度高的聚合物等，噴出，增加上路，增加材料切口，減少打針的速度，提高材料的溫度。
6、熱性能和冷卻速度
6.1各種塑料，熱、熱傳導(dǎo)率、熱變形溫度等熱性能不同。熱的成形化需要熱，要選擇化能力大的射出成形機。熱變形溫度高塑料的冷卻時間短，脫型快，但脫型后防止冷卻變形。因為熱傳導(dǎo)率低的塑料的冷卻速度慢（離子聚合物等的冷卻速度非常慢），必須充分地冷卻。熱水模具被應(yīng)用于熱傳導(dǎo)率高的塑料。熱度大，導(dǎo)熱率低，熱變形溫度低，冷卻速度慢的塑料，對高速成形不利，必須強化適當(dāng)?shù)纳涑龀尚螜C和模具冷卻。
6.2的各種塑料，根據(jù)其種類的特性和塑像的形狀，必須保持適當(dāng)?shù)睦鋮s速度。因此，模具必須按照成型要求設(shè)置加熱和冷卻系統(tǒng)，以維持一定的溫度。根據(jù)材料在溫度高上升的時候冷卻，為了防止塑像的脫型后的變形，縮短成型周期，降低結(jié)晶度。在塑料余熱不足以維持一定的溫度時，模具設(shè)置了加熱系統(tǒng)，將模具保持在一定的溫度上，為了控制冷卻速度，保證流動性，改善填充條件，控制塑像使之冷卻，防止厚壁塑像的內(nèi)外不冷卻以及提高結(jié)晶度。對于流動性，成型面積大，溫度不均勻的情況下，塑像成形的情況下，有加熱或冷卻使用，或者局部地加熱冷卻。為此，金屬模具有對應(yīng)的冷卻和加熱系統(tǒng)。

7、吸濕性
因為塑料中有各種各樣的添加物，所以因為水分有不同的親疏性，所以塑料一般是吸濕，吸收水分和水不能附著水分。泡沫，流動性下降，外觀和力學(xué)性能是不良的。因此，吸濕性塑料必須采用適當(dāng)?shù)募訜岱椒ê鸵?guī)范進行預(yù)熱，使用時還要防止吸濕。
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